세라믹 사출 성형기는 제조업체가 복잡한 세라믹 부품을 대량으로 만들 수 있도록 도와줍니다. 치수를 일정하게 유지할 수 있습니다. 출력을 높일 수 있습니다. 볼륨 단위 비용을 줄일 수 있습니다. CIM은 세라믹 생산을 소규모-배치 방식에서 반복 가능한 공장 공정으로 변경합니다.

1. 복잡한 형상과 높은 정밀도가 주요 강점입니다. CIM은 세라믹 공급원료로 금형을 채웁니다. 작은 부품, 얇은 벽, 미세 형상, 언더컷, 구멍, 미세한 홈이 있는 부품에 적합합니다. 건식 프레싱과 무거운 기계 가공에는 종종 더 많은 사후 작업이 필요합니다. CIM은 연삭 및 드릴링 작업을 줄일 수 있습니다. 이는 구조용 세라믹 마이크로 부품, 정밀 절연 부품, 모양과 표면 품질이 중요한 의료 또는 기술 세라믹 부품에 유용합니다.

2. 반복성은 또 다른 장점입니다. 사출 성형이 잘 반복됩니다. 동일한 금형, 동일한 공급원료 및 안정적인 공정 곡선을 통해 질량과 밀도가 유사한 친환경 부품을 생산할 수 있습니다. 그린- 부품의 반복성이 향상되어 탈지 및 소결을 더 쉽게 제어할 수 있습니다. 수축 확산이 줄어들 수 있습니다. 수익률이 더 안정적일 수 있습니다. 이는 공정이 안정된 후에 단가가 낮아지는 경우가 많기 때문에 중대형 배치 생산을 지원합니다.

3. 효율성과 자동화는 더 많은 가치를 더합니다. 세라믹 사출 성형기는 다중-캐비티 도구를 사용할 수 있습니다. 계량, 주입, 유지, 냉각 등 안정적인 사이클 시퀀스를 실행할 수 있습니다. 공급, 탈형 및 검사를 자동화할 수 있습니다. 이는 표준 부품군을 구축하고 생산량을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

4. 기계로 가공하는 것보다 재료를 사용하는 것이 더 나을 수 있습니다. CIM은 거의-순 형태에 가깝습니다. 분말 재료의 가격이 비싼 경우 공급원료 폐기물을 줄일 수 있습니다.

장비 측면에서 구매자는 실용적인 점을 찾습니다. 안정적인 사출 속도와 압력은 주입을 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다. 내마모성 나사 및 배럴, 안정적인 온도 제어, 적합한 체크 밸브 설계, 안정적인 공급원료 처리와 같은 CIM{2}}지원 하드웨어 옵션이 중요합니다. 수직 플랫폼은 작은 부품을 도울 수 있습니다. 취급이 더 쉽습니다. 고정이 더 쉽습니다. 자동화 레이아웃이 더 쉽습니다.

CIM에도 한계가 있습니다. 공급원료는 안정적으로 유지되어야 합니다. 온도, 전단 및 가소화 제어는 분말과 바인더 분리를 방지해야 합니다. 탈지 및 소결은 최종 허용오차와 특성을 결정합니다.

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