그만큼수직 BMC 사출 성형기열경화성 BMC 컴파운드를 사용하는 제조업체를 위한 전용 성형 솔루션입니다. BMC를 단순히 또 다른 사출 재료로 취급하는 것이 아니라 BMC가 공급, 로드, 성형 및 경화되는 방식으로 기계가 구성됩니다.

다양한 BMC 작업흐름에 맞는 기계 구성

모든 BMC 생산 라인이 동일한 방식으로 작동하는 것은 아닙니다.

일부 공장에서는 미리 형성된 BMC 요금을 사용하고 자재 적재를 작업자에게 의존합니다. 다른 회사에서는 재료 준비와 자동 공급 및 부품 처리를 결합합니다. 또한 제품은 성형하기 전에 단자, 금속 삽입물 또는 기타 구성 요소를 배치해야 할 수도 있습니다.

공장에서 기존 생산 방법을 변경하도록 강요하는 대신 이러한 다양한 작업 흐름을 중심으로 기계를 배치할 수 있습니다.

다중-캐비티 BMC 금형에 유용

BMC 구성요소는 사이클당 출력을 높이기 위해 다중-캐비티 금형을 사용하여 생산되는 경우가 많습니다. 전체 금형 면적, 투영 면적 및 필요한 샷 용량에 따라 기계를 선택할 수 있습니다.

여러 개의 유사한 부품을 생산하는 제조업체의 경우 적절하게 일치하는 다중 캐비티 금형을 사용하면 각 성형 주기를 더 잘 활용하고 완성된 부품당 필요한 처리량을 줄일 수 있습니다.

다양한 생산 요구에 맞는 다양한 주입 장치

사출 장치는 BMC 성형 시스템의 중요한 부분 중 하나입니다.

응용 분야에 따라 기계는 다양한 주입 용량과 재료{0}}접촉 구성요소로 구성될 수 있습니다. 이를 통해 장비는 상대적으로 작은 전기 부품부터 대형 산업용 BMC 부품까지 다양한 제품을 다룰 수 있습니다.

올바른 구성은 기계 톤수보다는 실제 BMC 화합물, 제품 중량 및 금형 설계에 따라 달라집니다.

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기계 매개변수

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기계를 독립형 장치로만 사용할 필요는 없습니다.

이는 다음과 함께 생산 셀의 일부를 구성할 수 있습니다.

이를 통해 운영자 지원 생산으로 시작하고{0}}생산량이 증가함에 따라 점진적으로 자동화를 도입할 수 있습니다.

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기계에 BMC용 특수 금형이 필요합니까?

예. BMC 금형은 열경화성 성형 조건을 중심으로 설계되었으며 일반적으로 적절한 가열 및 러너 시스템을 통합합니다. 금형 설계는 기계의 클램핑, 사출 및 온도{2}}제어 요구 사항과 일치해야 합니다.

수직 BMC 사출 성형기를 구매하기 전에 무엇을 고려해야 합니까?

가장 중요한 정보에는 BMC 등급, 제품 중량, 금형 치수, 캐비티 수, 인서트 요구 사항, 목표 사이클 시간 및 예상 연간 생산량이 포함됩니다. 이러한 세부 사항은 단순히 필요한 톤수를 지정하는 것보다 기계 선택에 더 유용합니다.

하나의 기계로 단일-캐비티와 다중-캐비티 금형을 모두 처리할 수 있나요?

그렇습니다. 금형이 기계의 클램핑 및 사출 용량 내에 있으면 가능합니다. 실제 캐비티 수는 제품 크기, 금형 레이아웃, 샷 중량 및 필요한 생산 출력에 따라 다릅니다.

기계가 미리 형성된 BMC 재료로 작동할 수 있습니까?

예. 고객이 공급하는 BMC 자재에 따라 공급 방식을 선택할 수 있습니다. 기계를 구성할 때 미리 형성된 충전물과 기타 적절한 공급 장치를 고려할 수 있습니다.

잦은 금형 교체가 필요한 제품에 수직형 기계가 실용적인가요?

그럴 수 있습니다. 접근 가능한 금형 영역으로 인해 설정 및 금형 관련 작업이 더욱 편리해지며, 이는 동일한 기계에서 다양한 BMC 제품을 실행하는 제조업체에 도움이 될 수 있습니다.