LSR 수직사출성형기
LSR 수직사출성형기 제조업체
당사는 액상 실리콘 고무(LSR), 인서트 성형 및 오버몰딩을 위한 수직 사출 성형 장비를 제조합니다. 당사의 제조 공정에는 수직 사출 성형 장비의 가공, 제작, 조립, 시운전 및 검사가 포함됩니다. 우리는 제품 구조, LSR 재료, 금형 치수, 클램핑 요구 사항 및 생산 레이아웃에 따라 기계 구성을 선택합니다. 우리의 지원에는 해외 프로젝트에 대한 애플리케이션 검토, 기계 구성, 테스트, 설치 안내, 운영자 교육 및{3}}애프터 서비스가 포함됩니다.
우리를 선택하는 이유
기계 제조
생산에는 기계 가공, 제작, 기계 조립, 전기 조립, 시운전 및 검사가 포함됩니다. 기계 기능 및 확정된 사양은 출하 전에 확인됩니다.
인서트 몰딩 적용
수직 작업 영역에서는 금형 폐쇄 전에 인서트 위치를 정할 수 있습니다. 슬라이드-테이블과 회전식-테이블 구성은 생산 공정에서 필요한 로딩 및 성형 작업을 분리할 수 있습니다.
애플리케이션-기반 선택
기계 선택에는 제품 중량, 투영 면적, 금형 치수, 캐비티 배열, LSR 재료 및 필요한 출력이 고려됩니다. 기계 구성을 확정하기 전에 도면과 금형 정보를 검토할 수 있습니다.
해외 기술지원
프로젝트 지원에는 사양 확인, 생산 조정, 테스트, 설치 안내 및 운영자 교육이 포함됩니다. 배송 후 원격 기술 지원 및 예비 부품 지원이-제공됩니다.
인서트 및 오버몰딩을 위한 LSR 수직 사출 성형
직접 금형 접근
수직 클램핑 구조는 인서트 배치 및 부품 제거 중에 하부 금형에 접근할 수 있도록 유지합니다. 이 레이아웃은 단자, 커넥터, 전선, 금속 부품 및 기타 인서트 주변에 성형된 LSR 제품에 적합합니다.
LSR 공정 제어
기계 구성은 LSR 사출, 온도 조건 및 금형 요구 사항을 고려합니다. 사출 용량 및 기계 설정은 선택 시 재료, 제품 중량 및 금형 구성에 맞춰집니다.
유연한 테이블 레이아웃
고정형-플래튼, 슬라이드-테이블 및 회전식{2}}테이블 구성은 로딩, 성형 및 부품 제거에 대한 다양한 접근 방식을 제공합니다. 선택한 레이아웃은 제품 구조와 생산 순서를 따릅니다.
주요 기계 특징
LSR 주입 제어
주입 용량 및 작동 매개변수는 제품 및 재료 요구 사항에 따라 선택됩니다. 기계 구성에는 LSR 공정에 필요한 금형 온도와 경화 조건도 고려됩니다.
수직 클램핑
금형이 수직으로 열리므로 인서트 로딩 및 완성된 부품 제거를 위해 하단 금형에 접근할 수 있습니다.- 이 배열은 수동 로딩은 물론 자동 핸들링에도 적합합니다.
멀티{0}}스테이션 옵션
슬라이드-테이블과 회전식{1}}테이블 배열을 통해 적재 및 성형 작업을 별도의 위치에서 구성할 수 있습니다. 적절한 구성은 사이클 요구 사항, 금형 구조 및 작업자 작업 흐름에 따라 달라집니다.
기계 구성
클램핑력, 주입 용량, 작업 영역, 테이블 배열 및 자동화 인터페이스는 용도에 따라 지정할 수 있습니다. 최종 사양은 선택한 기계 모델에 대해 확인됩니다.
전기 부품
LSR 몰딩 또는 실리콘 오버몰딩이 필요한 일부 커넥터, 단자, 케이블{0}}관련 부품, 씰 및 절연 부품에 적합합니다.
자동차 부품
응용 분야에는 엄선된 씰, 개스킷, 커넥터 및 LSR이 기판이나 인서트 주위에 성형되는 실리콘으로 덮인 구성 요소가 포함됩니다.
의료용 부품
제어된 성형 조건이 필요한 일부 실리콘 부품에 적합합니다. 각 적용 분야에 대해 재료 등급, 금형 설계 및 생산 요구 사항을 확인해야 합니다.
소비자 및 산업 부품
응용 분야에는 실리콘 씰, 유연한 부품, 보호 커버 및 액체 실리콘 고무 가공이 필요한 기타 성형 부품이 포함됩니다.
기술적인 매개변수
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매개변수 |
기준값 |
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재료 |
액체 실리콘 고무 |
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LSR 경도 |
20-70 해안 |
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온도 조절 |
±1도 |
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기계 구성 |
고정 플래튼/슬라이드 테이블/로터리 테이블 |
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클램핑력 |
모델에 따라 다름 |
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주입 용량 |
모델에 따라 다름 |
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금형 크기 |
모델에 따라 다름 |
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오토메이션 |
선택 과목 |
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제어 인터페이스 |
터치-스크린 HMI |
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인증 |
CE / EMC |
최종 체결력, 사출 능력, 금형 치수 및 기타 기계 사양은 선택한 모델 및 용도에 따라 확인됩니다. 온도 제어 성능은 기계 구성 및 공정 조건에 따라 달라집니다.
금형 및 자동화 호환성
금형 치수
금형 길이, 너비, 높이, 오프닝 스트로크 및 사출 위치는 기계를 선택하기 전에 확인되어야 합니다. 이러한 치수에 따라 필요한 작업 영역과 클램핑 구성이 결정됩니다.
인서트 포지셔닝
인서트 형상 및 로딩 순서에 따라 고정 장치를 배열할 수 있습니다. 접근 가능한 하부 금형은 수동 위치 지정 또는 자동 인서트 로딩을 지원합니다.
자동화 통합
제품 구조, 사이클 요구 사항 및 공장 레이아웃에 따라 자동 로딩, 언로딩 및 로봇 처리를 고려할 수 있습니다. 인터페이스 요구 사항은 시스템 구성 중에 확인됩니다.
맞춤형 LSR 머신 구성
제품-기반 구성
제품 중량, 투영 면적, 금형 크기, 캐비티 수 및 생산량에 따라 기계 매개변수를 선택할 수 있습니다.
테이블 배열
고정-플레이튼, 슬라이드-테이블 및 회전식{2}}테이블 레이아웃은 인서트 로딩, 성형 및 부품 제거를 위한 다양한 생산 순서를 제공합니다. 선택은 필요한 작업흐름에 따라 달라집니다.
신청서 검토
제품도면, 금형도면, 자재정보, 생산목표 등을 검토한 후 제작이 가능합니다. 확인된 기계 구성 및 기술 사양은 생산이 시작되기 전에 문서화됩니다.
품질, 인증 및 제조
제조공정
생산에는 기계 가공, 제작, 기계 조립, 전기 조립, 시운전 및 최종 검사가 포함됩니다. 기계 기능은 조립 전체와 배송 전에 점검됩니다.
공장 테스트
완성된 기계는 배송 전에 확인된 구성에 대해 시운전 및 테스트됩니다. 필요한 테스트 절차는 프로젝트 확인 중에 합의될 수 있습니다.
CE 및 EMC
해당 장비는 CE, EMC 인증을 받아 공급됩니다. 관련 문서는 확인된 기계 구성 및 해당 요구 사항에 따라 제공됩니다.
장비 보호
기계는 장비 취급 및 배송에 적합한 보호 포장으로 해외 운송을 위해 준비됩니다.
배송 준비
포장하기 전에 기계 구성 요소, 액세서리 및 문서를 확인합니다. 배송 서류는 확인된 배송 요구 사항에 따라 준비됩니다.
배송 조정
생산, 테스트, 포장 및 배송은 합의된 프로젝트 일정에 따라 조정됩니다. 설치 전 현장 준비 정보를 제공할 수 있습니다.
설치 및 시운전
해외 프로젝트의 경우 -현장 설치 및 시운전이 가능합니다. 프로젝트 구성에 따라 원격 설치 안내도 제공 가능합니다.
운영자 교육
교육에는 기계 작동, 기본 설정 및 일상적인 생산 절차가 포함됩니다. 교육 준비는 배송 전에 확정됩니다.
보증 및 기술 지원
12-개월 보증이 제공됩니다. 해외 고객에게는 원격 기술 지원, 예비{3}}부품 지원 및 판매 후 안내가 제공됩니다.
자주 묻는 질문
LSR 기계 추천 요청
제품 도면, LSR 재료, 금형 치수 및 생산 목표를 보내십시오. 그런 다음 제품 구조, 성형 공정 및 생산 요구 사항에 따라 기계 구성을 검토할 수 있습니다.
우리는 중국에서 가장 전문적인 lsr 수직 사출 성형기 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 경쟁력있는 가격으로 맞춤형 lsr 수직 사출 성형기를 구입해 주셔서 진심으로 환영합니다. 가격표 및 견적에 대한 문의사항이 있으시면 언제든지 이메일을 보내주세요.
