금속 삽입 수직 사출 성형기
금속 삽입 수직 사출 성형기 제조업체
단자, 핀, 부싱, 나사 인서트, 스탬핑 부품 및 기타 금속 인서트를 위한 수직 사출 성형 장비입니다. 우리는 자체 가공, 조립, 테스트 및 시운전을 통해{1}}글로벌 응용 분야를 위한 수직 사출 성형 기계를 제조합니다. 당사의 장비는 인서트 몰딩 및 오버몰딩을 위한 고정-테이블, 슬라이드-테이블, 회전식-테이블 및 수직 클램핑-수평 사출 구성을 지원하며 기계 선택, 설치 및 판매 후 서비스에 대한 엔지니어링 지원을 제공합니다.-
우리를 선택하는 이유
수직성형 전문성
장비 범위는 인서트 성형 및 오버몰딩 응용 분야를 위해 특별히 설계된 수직 사출 성형 기술에 전적으로 중점을 두고 있습니다. 수직 레이아웃은 중력 지원을 유지하고 작업자 또는 로봇이 하부 금형 절반에 직접 접근할 수 있도록 해줍니다.
프로세스{0}}기반 구성
기계 선택은 인서트 형상, 금형 치수, 수지 유변학, 생산 순서 및 자동화 통합을 동시에 평가합니다. 이러한 포괄적인 접근 방식은 최적의 조임력, 사출 장치 크기 및 테이블 배열을 결정합니다.
기술지원
엔지니어링 지원에는 기술 적용 검토, 맞춤형 기계 구성, 레이아웃 계획, 설치 지침 및 현장 또는 원격 시운전 지원이 포함됩니다.
수출 준비
모든 기계는 엄격한 해상 및 항공 화물 취급 조건을 견딜 수 있도록 설계된 강화된 수출 등급 목재 포장을 활용하여 국제 운송을 위한 엄격한 준비를 거칩니다.
금속 인서트 몰딩용으로 제작됨
직접 금형 접근
하부 금형 스테이션은 완전히 노출된 상태로 유지되며 각 성형 사이클이 시작되기 전에 인서트 준비를 위해 접근할 수 있습니다. 작업자 또는 자동화된 로딩 장치는 금속 부품을 전용 정밀 캐비티에 직접 안전하게 배치할 수 있습니다.
제어된 인서트 위치 지정
캐비티 형상, 전용 위치 핀 및 기계적 고정 요소는 인서트의 정확한 모양과 방향을 중심으로 설계되었습니다. 이는 금형 폐쇄 및 수지 주입 전에 정확한 치수 등록을 설정합니다.
플라스틱 캡슐화
열가소성 소재는 정밀하게 배치된 금속 인서트 주위로 부드럽게 흘러 통일된 구조 어셈블리를 형성합니다. 완성된 성형 부품은 금속 인서트의 전기적, 기계적 또는 구조적 성능을 보호용 플라스틱 본체와 효과적으로 결합합니다.
기계 구성
고정 테이블
금형은 전체 성형 사이클 동안 단일 고정 작업 위치를 유지합니다. 이 레이아웃은 인서트 로딩과 완제품 제거가 동일한 기본 스테이션에서 안전하게 수행되는 생산 공정에 적합합니다.
슬라이드 테이블
몰드 베이스는 사출 스테이션과 로딩 스테이션 사이에서 수평으로 이동합니다. 이러한 기계적 분리는 고온 사출 영역에서 수동 인서트 준비를 분리하여 안전하고 반복 가능한 작업 순서를 설정합니다.
로타리 테이블
2개-스테이션과 4개-스테이션 회전 테이블 구성은 지속적으로 회전하는 작업대 주위에 인서트 로딩, 수지 주입 및 부품 제거를 구성합니다. 스테이션 배열은 생산 실행의 특정 냉각 및 처리 기간과 일치합니다.
타이-바레스 레이아웃
개방형 클램핑 영역은 기존의 타이{0}}바를 제거하여 금형 영역 주변에 방해받지 않는 접근을 제공합니다. 이 특수 레이아웃은 대형 툴링, 부피가 큰 로딩 장치 또는 복잡한 다{2}}축 자동화 시스템을 수용합니다.
금속 인서트 및 애플리케이션
터미널 및 접점
단자, 접점 핀 및 전기 리드는 고정밀 전자 커넥터용 전용 공동 내에 안전하게 배치됩니다-. 전문화된 툴링은 고압 주입 중 위치 공차를 제어합니다.-
전선 및 케이블
노출된 와이어 끝과 복잡한 케이블 어셈블리는 맞춤형 고정 장치를 사용하여 고정됩니다. 고정 장치는 금형 폐쇄 및 캡슐화 중에 적절한 케이블 라우팅 각도와 삽입 깊이를 유지합니다.
부싱 및 스레드 인서트
금속 부싱과 나사형 고정 인서트가 열가소성 부품에 오버몰딩되어 내구성이 뛰어난 금속 나사산을 제공합니다. 금형 설계에서는 인서트 치수, 표면 위치 및 당김 저항-을 세심하게 고려합니다.
스탬프가 찍힌 부품
맞춤형 스탬프 금속 부품은 높은 기계적 강도, 정의된 전기 접지 또는 구조적 장착 지점이 필요한 성형 구조에 직접 통합됩니다.
주요 기계 사양
다음 참조 값은 초기 장비 계획에 도움이 됩니다. 최종 기술 사양은 특정 금형 치수, 재료 특성, 인서트 설계 및 생산 출력 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.
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매개변수 |
기준값 |
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기준 클램핑력 |
55톤 |
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테이블 구성 |
고정식 / 슬라이드식 / 회전식 |
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회전 테이블 옵션 |
2스테이션 / 4스테이션 |
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생산 리드타임 |
15~25일 |
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보증 기간 |
12개월 |
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최소 주문 수량 |
1개 단위 |
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배송 방법 |
바다 / 공기 |
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배송 조건 |
FOB / CIF / EXW |
클램핑력
클램핑 톤수는 성형 부품의 투영 표면적, 사출 압력, 재료 점도 및 금형 분할선 요구 사항을 기준으로 계산됩니다.
금형 치수
금형 길이, 너비, 전체 높이, 플래튼 볼트 패턴 및 개방형 일광 여유 공간을 함께 검토하여 선택한 인서트 로딩 방법에 적합한 물리적 공간을 보장합니다.
주입 요구 사항
정확한 스크류 직경과 사출 압력을 선택하기 위해 수지 유형, 계산된 샷 부피, 재료 충전 거동 및 가공 용융 온도를 주의 깊게 분석합니다.
올바른 기계를 선택하는 방법
삽입을 정의합니다.인서트 재료 구성, 물리적 치수, 질량, 방향 공차 및 표면 위치를 분석합니다. 이러한 매개변수는 필요한 캐비티 설계 및 로딩 메커니즘을 결정합니다.
금형 검토:기계 사양에 맞춰 금형 치수, 캐비티 수, 러너 레이아웃, 기계적 또는 유압식 배출 시스템 및 작업 여유 공간을 평가합니다.
생산 리듬 설정:총 생산량과 냉각 시간 요구 사항을 평가하여 고정-테이블, 슬라이드-테이블 또는 회전식{2}}테이블 기계 레이아웃이 최적의 처리량을 제공하는지 결정합니다.
자동화 계획:인서트 배치 및 부품 추출을 작업자{0}}로딩 장치를 사용하여 수동으로 실행할지 아니면 전체 로봇 자동화를 통해 필요한 기계 안전 인터페이스를 정의할지 설정합니다.
자동화 옵션
삽입 로딩
공압 고정 장치와 자동화된 픽{0}}및{1}}처리 시스템은 금형 폐쇄 전에 터미널, 핀, 부싱 및 와이어의 위치를 지정합니다. 자동화 방법은 인서트 형상 및 사이클 시간 제약에 맞춰 조정됩니다.
부품 제거
완성된 오버몰딩 부품은 작업자가 수동으로 추출하거나 금형 드롭아웃, 기계적 스윕, 로봇식 끝--도구를 사용하여 자동으로 추출할 수 있습니다.
사이클 조정
슬라이드-테이블과 회전식{1}}테이블 시스템은 로딩, 성형 및 언로딩을 동시 생산 단계로 분리하여 기계 활용도와 작업자 안전을 극대화합니다.
안전 인터페이스
자동화 하드웨어는 기계 PLC 제어 장치, 광학 라이트 커튼, 금형 보호 센서 및 비상 정지 회로와 직접 통합되어 작업자의 안전을 유지합니다.
산업 생산 전반에 걸친 응용
자동차 부품
응용 분야에는 복잡한 자동차 배선 커넥터, 전기 단자, -후드 아래 센서 하우징, 견고한-릴레이 및 하이브리드 금속-플라스틱 하위 어셈블리가 포함됩니다.
전기 및 전자
Duis tristique solllicitudin nibh sit amet 전원 플러그, 다중-핀 커넥터, 회로 차단기 접점 및 절연 단자는 안정적인 전기 성능을 위해 엄격하게 제어되는 삽입 위치로 제조됩니다.
케이블 및 전선 제품
특수 와이어 하니스 오버몰딩 응용 분야에서는 플라스틱 사출 주기 동안 정확한 케이블 방향과 스트레인 릴리프를 유지하는 정밀 클램핑 장치를 활용합니다.
산업용 부품
나사형 황동 인서트, 강철 장착 부싱 및 구조 강화 플레이트는 산업 기계 및 제어 장치용 열가소성 하우징에 완벽하게 통합됩니다.
기계 검사:클램핑 동작 정확도, 사출 압력 반응, 유압 안정성, PLC 제어 기능 및 안전 인터록 시스템은 엄격한 선적 전 테스트를{0}}거칩니다.
품질 관리:완전한 기계 조립 및 작동 조건은 포장 및 출시 전에 합의된 기술 사양에 따라 철저하게 검증됩니다.
규정 준수:전기 회로도, 안전 보호 표준 및 지역 규정 준수 문서는 대상 시장 요구 사항에 따라 검증됩니다.
생산 검증:공정 준비를 보장하기 위해 최종 기계 제작 전에 인서트 도면, 금형 구조 설계, 수지 데이터 시트 및 클램핑 톤수 계산을 검토합니다.
금형 매칭:기계 레이아웃 및 플래튼 치수는 캐비티 배열, 코어 풀 실린더 및 배출 스트로크를 고려하여 기존 또는 새로운 금형 설계를 중심으로 설계되었습니다.
테이블 선택:고정식, 슬라이드식 및 회전식 테이블 메커니즘은 필요한 작업자 상호 작용 수준, 주기 시간 목표 및 작업 공간 제약 조건에 맞게 선택됩니다.
프로세스 요구 사항:특정 수지 거동, 필요한 사출 속도, 클램핑 톤수 및 냉각 매개변수가 최종 기계 제어 프로그램에 통합됩니다.
생산 레이아웃:작업자 인체공학, 자재 준비 위치, 금형 로딩 방향 및 주변 자동화 여유 공간이 조정되어 효율적인 작업 현장 레이아웃을 구축합니다.
포장, 배송 및 판매 후 지원-
수출 포장
기계는 견고한{0}}스키드에 고정되고 방습-차단 필름으로 포장되며 훈증소독 처리된 수출용 나무 상자에 넣어 운송 중 손상을 방지합니다.
배달
표준 생산 리드타임은 15~25일입니다. 유연한 해상 및 항공 화물 옵션은 표준 FOB, CIF 또는 EXW 상업 운송 조건에 따라 조정됩니다.
설치 지침
포괄적인 문서에는 물리적 기계 배치, 전기 유틸리티 연결, 유압유 충전 및 초기 건식 주기 테스트가 포함됩니다.{0}}
보증 및 기술 지원
기계에는 원격 기술 지원, 문제 해결 지침 및 애플리케이션 엔지니어링 지원이 지원되는 표준 12개월 보증이 포함됩니다.
자주 묻는 질문
금속 인서트 성형 기계 요청
인서트 유형, 금형 크기, 재료 및 생산 요구 사항을 공유하십시오. 그런 다음 성형 공정, 생산 순서 및 필요한 자동화에 따라 기계 구성을 평가할 수 있습니다.
우리는 중국에서 가장 전문적인 금속 인서트 수직 사출 성형기 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 경쟁력 있는 가격으로 맞춤형 금속 인서트 수직 사출 성형기를 구입해 주셔서 진심으로 환영합니다. 가격표 및 견적에 대한 문의사항이 있으시면 언제든지 이메일을 보내주세요.
