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낮은 작업 높이 수직 사출 성형기

낮은 작업 높이 수직 사출 성형기 제조업체

 

수직사출성형기 제조업체로서 당사는 인서트성형 및 오버몰딩용 장비를 전문으로 하고 있습니다. 생산에는 기계 가공, 제작, 조립, 시운전 및 검사가 포함됩니다. 낮은 작업 높이 범위는 빈번한 인서트 로딩 및 부품 제거가 필요한 응용 분야에서 접근 가능한 금형 위치 지정을 제공합니다. 금형 레이아웃 및 생산 요구 사항에 따라 고정, 슬라이드 및 회전 테이블 구성을 사용할 수 있습니다. 지원에는 기계 선택, 애플리케이션 검토, 설치 안내, 운영자 교육 및 해외 생산 프로젝트에 대한{4}}애프터 서비스가 포함됩니다.

 

 
 
우리를 선택하는 이유

집중 제조

수직 사출 성형 장비는 고정식-테이블, 슬라이드-테이블, 회전식{2}}테이블 및 수직 클램핑-수평 사출 구성을 포괄하는 핵심 제조 제품군입니다.

신청서 검토

기계 선택은 실제 성형 적용을 기반으로 합니다. 장비 구성이 확정되기 전에 제품 도면, 인서트 치수, 금형 크기, 재료, 사이클 요구사항 및 예상 출력을 검토할 수 있습니다.

통제된 생산

기계가공, 제작, 용접, 조립, 시운전, 검사 등이 장비 생산과정에 포함됩니다. 조립 및 시운전 중에 기계, 유압 및 전기 시스템을 점검합니다.

해외 서비스

기술 커뮤니케이션은 기계 선택부터 설치 및 생산 개시까지 계속됩니다.- 해외 프로젝트에는 설치 안내, 운영자 교육, 시운전 지원 및{2}}애프터서비스 기술 지원이 제공됩니다.

 

장점
 
Ergonomic Vertical Injection Machine
 

낮은 작업 위치

하부 금형 위치에서는 반복적인 인서트 배치 및 성형된 부품 제거를 위한 실용적인 접근이 가능합니다.- 이는 작업자가 각 주기 동안 터미널, 커넥터, 전선, 케이블 또는 금속 부품을 로드할 때 특히 유용합니다.

 

개방형 금형 액세스

수직 클램핑 배열로 인해 로드 및 언로드 중에 하부 금형에 접근할 수 있습니다. 작업자는 금형이 닫히기 전에 인서트를 배치하고 위치를 확인할 수 있습니다.

Low-Platform Vertical Injection Machine
Low-Platform Vertical Injection Machine
 

유연한 테이블 레이아웃

고정형, 슬라이드형 및 회전형 테이블 배열은 금형 접근 및 인서트 처리를 구성하는 다양한 방법을 제공합니다. 적절한 레이아웃은 금형 크기, 로딩 방법 및 생산 주기에 따라 다릅니다.

 

인서트 몰딩 적용

기계 제품군은 전기 커넥터, 단자, 케이블 구성 요소 및 금속 삽입 부품을 포함하여 사전 배치된 구성 요소가 성형 제품의 일부가 되는 공정을 위한 것입니다.{0}

Low-Profile Vertical Molding Machine

 

기계 구성
 

고정 테이블

고정 테이블은 인서트 로딩 및 언로딩이 간단한 응용 분야에 안정적인 금형 위치를 제공합니다. 작업자가 하나의 성형 위치에서 직접 작업하는 생산에 적합합니다.

슬라이드 테이블

슬라이딩 테이블은 금형을 로딩 영역 쪽으로 이동시켜 금형이 사출 위치로 돌아오기 전에 작업자가 인서트 배치 및 부품 제거에 대한 더 명확한 접근을 제공합니다.

로타리 테이블

회전 테이블은 인서트 로딩 및 성형을 위한 별도의 작업 위치를 제공합니다. 성형이 다른 위치에서 진행되는 동안 한 위치에서 준비를 계속할 수 있는 응용 분야에 적합합니다.

맞춤 구성

금형 치수, 인서트 형상, 로딩 방법, 사이클 요구 사항, 자동화 및 사용 가능한 설치 공간에 따라 구성을 검토할 수 있습니다.

 

기술 사양
 

매개변수

사양

기계 유형

낮은 작업 높이 수직 사출 성형기

클램핑력 범위

120~320톤 모델

테이블 옵션

고정식 / 슬라이드식 / 회전식

성형 공정

인서트 몰딩 / 오버몰딩

주입 배열

수직사출

일반적인 인서트 유형

금속 인서트/단자/커넥터/전선/케이블

구성

표준 또는 애플리케이션 기반-

 

Low-Height Worktable Injection Machine

 

인서트 몰딩 애플리케이션

전기 부품
커넥터, 터미널 및 플러그는 주입 전에 정확한 배치가 필요한 위치의 인서트 주위에 성형될 수 있습니다.


케이블 오버몰딩
선택한 영역 주위에 플라스틱이 주입되기 전에 와이어, 케이블 및 단자 구성 요소를 하부 금형에 배치할 수 있습니다.


자동차 부품
이 기계는 커넥터-관련 부품 및 센서-관련 부품을 포함하여 금속 또는 전기 삽입물이 포함된 성형 부품에 적용될 수 있습니다.


산업용 부품
부싱, 핀, 하드웨어 인서트, 그립 및 유사한 구성요소를 사전에 배치된 부품 주변이나 위에 성형할 수 있습니다-.

 

 

일반적인 부품 및 구성 요소

커넥터
성형하는 동안 터미널이나 기타 인서트를 제자리에 고정해야 하는 전기 커넥터 본체 및 관련 부품.


터미널
인서트 몰딩을 통한 플라스틱 절연, 보호 또는 구조적 지지가 필요한 단자 구성 요소입니다.


케이블 구성 요소
오버몰딩 전에 제어된 위치 지정이 필요한 케이블 끝, 와이어 어셈블리 및 스트레인 릴리프 유형 구성요소{0}}.


금속 삽입 부품
성형된 플라스틱 구성 요소와 통합되는 부싱, 핀, 나사산 구성 요소 및 스탬프 금속 부품.

Low-Level Loading Vertical Injection Machine

 

 
생산 워크플로
 
01/

인서트 준비
인서트를 필요한 고정 장치나 로딩 방법을 사용하여 하부 금형에 배치하기 전에 크기, 방향 및 위치를 확인합니다.

02/

금형 폐쇄 및 사출
인서트 위치가 지정되면 금형이 닫히고 플라스틱이 부품 주변의 캐비티에 주입됩니다.

03/

냉각 및 개방
성형된 부품은 제거를 위해 금형이 열리기 전 필요한 냉각 단계 동안 금형에 남아 있습니다.

04/

부품 제거 및 재장전
완성된 부품이 제거되고 다음 인서트가 준비됩니다. 슬라이드 및 회전 구성을 통해 이러한 처리 단계를 사출 위치와 별도로 구성할 수 있습니다.

자동화 및 생산 통합

 

Low-Profile Vertical Molding Machine

 

01

인서트 처리

수동 인서트 로딩은 제품 및 금형 설계에 따라 고정 장치, 가이드 로딩 도구 또는 애플리케이션{0}}별 핸들링 장비와 결합될 수 있습니다.

Low-Platform Vertical Injection Machine

 

02

부품 제거

제품 형상이나 생산 주기에 따라 반복 가능한 처리가 필요한 경우 보조 또는 로봇 부품 제거를 고려할 수 있습니다.

Ergonomic Vertical Injection Machine

 

03

로타리 운영

별도의 로딩 및 성형 위치는 인서트 준비가 빈번하고 생산 주기가 반복되는 응용 분야에 실용적인 배열을 제공합니다.

Low-Profile Vertical Molding Machine

 

04

라인 통합

기계 구성이 확정되기 전에 금형 설계, 안전 장치, 취급 장비 및 사용 가능한 공장 공간과 함께 자동화 요구 사항을 검토할 수 있습니다.

 

기계 선택 가이드

 

금형 치수

금형 길이, 너비, 두께, 개구부 요구 사항 및 장착 배열을 확인하십시오. 이러한 치수는 선택한 기계가 필요한 설치 공간을 제공하는지 여부를 결정합니다.

01

요구 사항 삽입

인서트 크기, 무게, 방향 및 로딩 빈도는 해당 작업에 필요한 작업 영역과 테이블 구성에 영향을 미칩니다.

02

클램핑력

형체력은 투영 면적, 금형 설계, 재료 및 성형 조건에 맞춰야 합니다. 최종 선택은 실제 제품 및 금형 데이터를 기반으로 해야 합니다.

03

생산방식

수동, 보조 및 자동 로딩에는 다양한 작업 방식이 필요합니다. 필요한 처리 순서에 따라 고정, 슬라이드 및 회전 구성을 선택해야 합니다.

04

 

제조 및 품질 관리
 

기계 제조

기계 가공, 제작, 용접, 조립, 시운전 및 검사는 장비 제조 공정의 일부를 구성합니다.

기능검사

A기계, 유압 및 전기 시스템은 기계 배송 준비 전 조립 및 시운전 중에 점검됩니다.

인증

해당 장비는 관련 기계 및 시장 요구 사항에 따라 CE 및 EMC 인증을 받아 공급됩니다.

 

Low-Platform Insert Molding Machine

 

설치, 교육 및 사후{0}}영업 지원

설치 지침
장비 납품 전 설치 요구 사항 및 준비 정보가 제공되며, 해외 프로젝트의 경우 설치 및 시운전 지침도 제공됩니다.


운영자 교육
교육에서는 기계 작동, 생산 개시-절차 및 생산 직원을 위한 일상적인 작동 요구사항을 다룹니다.


보증 및 기술 지원
기계에는 12-개월 보증이 적용됩니다. 서비스 기간 동안 기술 지원, 문제 해결 지침 및 예비 부품 지원이 제공됩니다.


생산 시작-업
기술 정보, 기계 문서 및 시운전 요구 사항은 장비 설치에서 생산으로의 전환을 지원하도록 조정됩니다.

 

포장 및 운송

수출 포장

기계는 선적 전에 장비 구조, 운송 방법 및 목적지 요구 사항에 따라 준비됩니다.

구성 요소 보호

기계 및 전기 구성 요소는 취급, 적재 및 운송을 지원하기 위해 포장하는 동안 안전하게 보호됩니다.

배송 조정

포장 정보, 배송 준비 및 필요한 수출 서류는 발송 전에 조정됩니다.

 

 

FAQ

 

Q: 저작업고 수직사출성형기란 무엇인가요?

A: 이는 금형 영역 주변의 작업 위치가 낮은 수직 사출 성형기로, 빈번한 인서트 로딩 및 성형된 부품 제거가 필요한 애플리케이션에 적합합니다.{0}}

Q: 이 기계에는 어떤 제품이 적합합니까?

A: 일반적인 응용 분야에는 커넥터, 단자, 케이블 부품, 금속 삽입 부품, 전기 부품 및 산업용 오버몰드 부품이 포함됩니다.

Q: 고정식, 슬라이드식, 회전식 테이블 중에서 어떻게 선택해야 합니까?

A: 고정 테이블은 하나의 금형 위치에 직접 로딩하는 데 적합합니다. 슬라이드 테이블은 이동식 금형 접근을 제공하고, 회전 테이블은 반복 생산을 위해 로딩 및 성형 위치를 분리합니다.

Q: 필요한 클램핑력은 어떻게 결정되나요?

A: 선택 시 투영 면적, 금형 치수, 재료, 성형 조건 및 특정 생산 요구 사항을 고려합니다. 최종 확정 전 제품 및 금형정보를 검토하시기 바랍니다.

Q: 자동화를 위해 기계를 구성할 수 있습니까?

A: 인서트 처리, 부품 제거, 금형 설계, 사이클 요구 사항, 안전 조치 및 공장 레이아웃에 따라 자동화를 고려할 수 있습니다.

Q: 설치 및 판매 후 지원-을 제공합니까?

A: 해외 프로젝트에는 설치 지침, 시운전 지원, 운영자 교육, 12-개월 보증 및 판매 후 기술 지원이 제공됩니다.

 

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낮은 작업 높이 기계 솔루션 요청

제품 도면, 삽입 세부 사항, 금형 치수, 재료 및 대상 출력을 보내십시오. 그런 다음 생산 요구 사항에 따라 적절한 기계 구성과 클램핑력을 검토할 수 있습니다.

우리는 중국에서 가장 전문적인 낮은 작업 높이 수직 사출 성형기 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 경쟁력 있는 가격으로 맞춤형 낮은 작업 높이 수직 사출 성형기를 구입해 주셔서 진심으로 환영합니다. 가격표 및 견적에 대한 문의사항이 있으시면 언제든지 이메일을 보내주세요.

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