사출 단계가 완료되면 금형 캐비티에 사출된 용융 재료는 적절한 성형 및 응고를 보장하기 위해 압력을 가해 유지됩니다. 사출 시스템의 구성: 사출 시스템은 가소화 장치와 동력 전달 장치로 구성됩니다. 스크류-형 사출 성형기에서 가소화 장치는 주로 공급 장치, 배럴, 스크류 및 노즐 어셈블리로 구성됩니다. 동력 전달 장치는 사출 실린더, 사출 캐리지 트래버스 실린더 및 스크류 구동 메커니즘(가소화 모터)을 포함합니다.
(1) 사출 시스템-기능: 사출 시스템은 사출 성형 기계의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 일반적으로 플런저-형, 나사-형 또는 나사 사전-가소화 플런저-사출형의 세 가지 주요 형태 중 하나를 사용합니다. 나사- 유형이 가장 널리 사용됩니다. 그 기능은 사출 성형기의 단일 주기 내에서 다음 작업을 수행하는 것입니다. 지정된 시간 내에 정확한 양의 플라스틱 재료를 가열하고 가소화한 다음 -특정 압력 및 속도에서-나사를 사용하여 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입합니다.
(2) 클램핑 시스템- 기능: 클램핑 시스템의 주요 기능은 금형의 개폐 및 성형 제품의 배출을 용이하게 하는 것입니다. 또한, 일단 금형이 닫히면 시스템은 용융된 플라스틱의 유입으로 인해 생성된 캐비티 압력에 대응하기 위해 충분한 조임력을 적용합니다. 이는 금형이 분리(플래싱)되는 것을 방지하여 성형 제품의 결함을 방지합니다. 클램핑 시스템의 구성: 클램핑 시스템은 주로 클램핑 메커니즘, 금형 조정 메커니즘, 배출 메커니즘, 고정 플래튼(전면 및 후면), 이동 플래튼, 클램핑 실린더 및 안전 보호 메커니즘으로 구성됩니다.
(3) 유압 시스템- 기능: 유압 전달 시스템은 지정된 공정 순서에 따라 사출 성형기의 다양한 움직임을 실행하는 데 필요한 동력을 제공하는 역할을 합니다. 또한 기계의 다양한 구성요소에 필요한 압력, 속도, 온도 및 기타 매개변수가 충족되도록 보장합니다. 주로 다양한 유압 구성 요소와 보조 유압 요소로 구성됩니다. 이 중 오일 펌프와 전기 모터는 사출 성형기의 주요 동력원으로 사용됩니다. 유압유의 압력과 유속을 제어하기 위해 다양한 밸브가 사용되므로 사출 성형 공정의 모든 특정 요구 사항을 충족합니다.
(4) 전기 제어 시스템- 기능: 유압 시스템과 효과적으로 통합되면 전기 제어 시스템을 통해 사출 성형기가 모든 공정 요구 사항(압력, 온도, 속도 및 시간 포함)을 충족하고 다양한 프로그래밍된 동작을 실행할 수 있습니다. 주로 전기 및 전자 부품, 계측기, 가열 요소, 센서 및 유사한 장치로 구성됩니다. 일반적으로 수동, 반{4}}자동, 완전 자동 및 조정(설정) 모드의 네 가지 제어 모드를 사용할 수 있습니다.
(5) 가열/냉각 시스템: 가열 시스템은 배럴과 분사 노즐을 가열하도록 설계되었습니다. 일반적으로 사출 성형기의 배럴은 가열 메커니즘으로 전기 가열 밴드를 사용합니다. 이는 온도를 모니터링하기 위해 다양한 부분에 열전대가 배치된 배럴 외부에 설치됩니다. 열은 배럴 벽을 통해 전도되어 재료 가소화에 필요한 열에너지를 제공합니다. 냉각 시스템은 주로 오일 온도를 조절하는 데 사용됩니다. 과도한 오일 온도는 다양한 오작동을 유발할 수 있으므로 오일 온도에 대한 엄격한 제어가 필수적입니다. 냉각이 필요한 또 다른 영역은 배럴의 공급 스로트 근처에 위치하며, 여기서 냉각은 원료가 조기에 녹는 것을 방지합니다.-이러한 조건은 배럴에 재료가 적절하게 공급되는 것을 방해합니다.
(6) 윤활 시스템: 윤활 시스템은 이동 플래튼, 금형 조정 메커니즘 및 토글 연결 어셈블리와 같은 상대 운동을 받는 사출 성형 기계의 구성 요소에 윤활을 제공하도록 설계된 회로를 구성하여-에너지 소비를 줄이고 해당 부품의 수명을 연장합니다. 윤활은 정기적으로 수동으로 관리하거나 전기 윤활 시스템을 통해 자동으로 관리할 수 있습니다.
